HDPE Electrofusion 90 Degree Elbow valmistajat, toimittajat

Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jaa

Koti / Tuotteet / PE sähköfuusioliittimet / Sähköfuusio 90 asteen kyynärpää

Sähköfuusio 90 asteen kyynärpää

Tuoteryhmät

kuumia tuotteita

LIANDA
Runsaan paikallisen resurssitarjonnan ansiosta voimme tarjota tuotteita kilpailukykyiseen hintaan.
ota meihin yhteyttä
Sähköfuusio 90 asteen kyynärpää Sähköfuusio 90 asteen kyynärpää Sähköfuusio 90 asteen kyynärpää Sähköfuusio 90 asteen kyynärpää Sähköfuusio 90 asteen kyynärpää Sähköfuusio 90 asteen kyynärpää Sähköfuusio 90 asteen kyynärpää

Sähköfuusio 90 asteen kyynärpää

Materiaali: HDPE/MDPE

Väri musta

Maakaasu- ja vesihuoltoon GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Vakiomitat: DN20mm - DN630mm, 1/4" - 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 jne.

tiedustelu
  • Erittely
  • Tiedustelu
PREV: Sähköfuusioliitin NEXT:Sähköfuusio 45 asteen kyynärpää
Meistä
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. on peräkkäin kehittänyt täydellisen sarjan PE-kaasuputkiliittimiä, mukaan lukien sähköiset sulatusputkiliittimet, kuumasulatusputkiliittimet, PE-palloventtiilit, PE-teräksestä valmistetut muovimuunnosliitokset (mukaan lukien 3PE-korroosionestoteräsmuovimuunnos liitokset), jotka kattavat yli 1000 lajiketta ja eritelmiä Dn20-Dn630. Yrityksellä on kehittyneet tuotantolaitteet, mukaan lukien lähes 30 ruiskuvalukonetta, joiden kapasiteetti on 100 000 grammaa, yli 30 CNC-työstölaitetta sekä yli 10 miljoonan putkiliittimen ja yli 40 000 PE-palloventtiilin vuotuinen tuotanto. Testauskeskuksessa on täydelliset testauslaitteet (hydrostaattinen testauskone, analyyttinen vaaka, mikroskooppi, hiilimustapitoisuuden testeri, käsipainon prototyyppi, sulamassavirtausmittari, keskikokoinen termostaatti, yleiselektroninen vetokone, puolijohdelasermerkintäkone, lämpöstabiilisuustesteri jne. ).
Kunniakirja
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Uutiset
Alan osaaminen

90 asteen kyynärpäiden rooli putkistojärjestelmissä

Monimutkaisissa putkistojärjestelmien verkostoissa, jotka ylittävät nykyaikaisen infrastruktuurin, 90 asteen kulmakulma nousee keskeiseksi komponentiksi, joka helpottaa nesteen tai kaasun virtausta kulmien ympäri ja suunnanmuutoksia. Sen merkitys ei piile ainoastaan ​​sen kyvyssä suunnata virtausta uudelleen, vaan myös sen panoksessa koko putkistojärjestelmän yleiseen tehokkuuteen, luotettavuuteen ja eheyteen.
a) Tehokas virtauksen hallinta: Yksi 90 asteen kulman päätehtävistä putkistojärjestelmissä on hallita tehokkaasti nesteiden tai kaasujen virtausta ohjaamalla ne kulmien tai esteiden yli. Olipa kyseessä kaupunkimaisemissa liikkuva vesijakeluverkko tai monimutkaisia ​​koneita kiertävä teollisuusputkisto, 90 asteen kulmakulma varmistaa tasaisen ja keskeytymättömän virtauksen. Minimoimalla painehäviöt ja turbulenssit nämä liittimet auttavat optimoimaan koko putkijärjestelmän suorituskyvyn, säästämään energiaa ja alentamaan käyttökustannuksia.
b) Navigoinnin esteet: Monissa putkilinja-asennuksissa, erityisesti tiheästi asutuilla kaupunkialueilla tai teollisuuslaitoksissa, esteet, kuten rakennukset, infrastruktuuri tai koneet, voivat edellyttää suunnan muutoksia. 90 asteen kulmakulma on tärkeä ratkaisu, jonka avulla insinöörit voivat ohjata putkia näiden esteiden ympärillä tehokkuudesta tai turvallisuudesta tinkimättä. Tarjoamalla joustavuutta reitityksessä, nämä liittimet mahdollistavat kestävien ja joustavien putkiverkkojen rakentamisen, jotka voivat mukautua ympäristönsä tilarajoitteisiin.
c) Rakenteellisen eheyden säilyttäminen: Suunnanmuutosten helpotuksen lisäksi 90 asteen kulmat ovat myös ratkaisevassa asemassa putkijärjestelmien rakenteellisen eheyden ylläpitämisessä. Jakamalla jännityksen ja jännityksen tasaisesti putkilinjaa pitkin, nämä liittimet auttavat vähentämään väsymisvian tai muodonmuutoksen riskiä, ​​erityisesti järjestelmissä, jotka ovat alttiina vaihteleville paineille tai lämpötilan vaihteluille. Niiden vankka rakenne ja turvallinen liitos vierekkäisten putkien kanssa takaavat vuotamattoman toiminnan, suojelevat ympäristöä ja kansanterveyttä ja minimoivat kalliit korjaukset tai seisokit.
d) Järjestelmän tehokkuuden varmistaminen: Tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää nykyaikaisissa putkistojärjestelmissä, joissa nesteiden tai kaasujen kuljetukseen liittyy usein suuria määriä ja pitkiä matkoja. 90 asteen kulmien strateginen sijoitus optimoi putkilinjojen sijoittelun minimoiden liiallisten mutkien tai käännösten tarpeen, jotka voivat haitata virtausta ja lisätä kitkahäviöitä. Vähentämällä energiankulutusta ja parantamalla läpimenoa nämä liittimet lisäävät järjestelmän yleistä tehokkuutta ja tuottavuutta, mikä mahdollistaa operaattoreiden vastaamisen kasvavaan kysyntään säilyttäen samalla kilpailukyvyn markkinoilla.

Asennus- ja huoltokäytännöt 90 asteen sähköfuusiokyynärpäille

Asennus- ja huoltokäytännöt ovat ensiarvoisen tärkeitä optimaalisen suorituskyvyn, pitkäikäisyyden ja turvallisuuden takaamiseksi sähköfuusio 90 asteen kyynärpäät putkijärjestelmien sisällä. Asianmukaiset asennustoimenpiteet yhdistettynä rutiinihuoltoprotokolliin eivät ainoastaan ​​maksimoi näiden liitosten tehokkuutta, vaan myös minimoivat kalliiden vikojen tai käyttöhäiriöiden riskiä.
a) Asennusmenettelyt: Pinnan esikäsittely: Ennen sähköfuusioprosessin aloittamista pinta on esikäsiteltävä perusteellisesti vahvan ja kestävän fuusioliitoksen varmistamiseksi. Tämä sisältää sekä putken että liittimen liitospintojen puhdistamisen ja rasvan poistamisen mahdollisten epäpuhtauksien poistamiseksi, jotka voivat haitata fuusioprosessia. Mekaanista kaapimista tai jyrsimistä voidaan käyttää puhtaan ja sileän pinnan saavuttamiseksi, mikä edistää optimaalista sulamista.
Kohdistus ja kiinnitys: Putken ja liittimen tarkka kohdistus on ratkaisevan tärkeää yhtenäisen sulatusliitoksen saavuttamiseksi. Asianmukaisia ​​kiinnitys- tai kiristyslaitteita käytetään pitämään komponentit paikoillaan sulatusprosessin aikana, mikä varmistaa tarkan kohdistuksen ja estää mahdollisen kohdistusvirheen tai liikkeen, joka voisi vaarantaa liitoksen eheyden.
Fuusioparametrien hallinta: Sähköfuusiohitsaus edellyttää sulatusparametrien, mukaan lukien lämpötilan, paineen ja sulatusajan, tiukkaa valvontaa, jotta putken ja liittimen välille saadaan aikaan vankka sidos. Erikoistunutta sähköfuusiolaitteistoa käytetään näiden parametrien säätämiseen valmistajan ohjeiden ja sulatettavien materiaalien ominaisuuksien mukaisesti. Valvontalaitteita voidaan myös käyttää varmistamaan yhtenäisyys ja laatu koko fuusioprosessin ajan.
Liitoksen jäähdytys ja tarkastus: Sulamisprosessin jälkeen liitoksen on annettava jäähtyä vähitellen sulatetun rajapinnan jähmettämiseksi kokonaan. On huolehdittava siitä, että vältetään äkilliset lämpötilan muutokset tai mekaaniset rasitukset, jotka voivat vaarantaa liitoksen eheyden. Kun liitos on jäähtynyt, sille tehdään visuaalinen ja rikkomaton testi sen laadun, eheyden ja standardien ja spesifikaatioiden noudattamisen varmistamiseksi.
b) Huoltoprotokollat: Säännöllinen tarkastus: Sähköliitosten rutiinitarkastus on olennainen vaurioiden, vaurioiden tai mahdollisten vikojen havaitsemiseksi. Silmämääräiset tarkastukset voivat paljastaa pinnan epätasaisuuksia, värimuutoksia tai merkkejä vuodosta, kun taas ainetta rikkomattomat testausmenetelmät, kuten ultraääni- tai painetestaus, voivat havaita sisäiset viat tai heikkoudet, jotka voivat vaarantaa liitoksen eheyden.
Ennaltaehkäisevä huolto: Ennakoivat huoltotoimenpiteet, kuten puhdistus, voitelu ja suojapinnoitteen levitys, auttavat lieventämään ympäristötekijöiden, kemiallisen altistuksen tai mekaanisen rasituksen vaikutuksia sähköliitoksiin. Ympäröivien olosuhteiden, kuten maaperän koostumuksen, maan painumisen tai lämpötilan vaihteluiden, määräajoin tehtävät tarkastukset mahdollistavat mahdollisten ongelmien varhaisen havaitsemisen ja ajoissa puuttumisen estämään huonontumista tai epäonnistumista.
Korjaus ja korjaaminen: Jos sähköfuusioliitokset vaurioituvat tai heikkenevät, nopea korjaus tai kunnostus on välttämätöntä putkijärjestelmän toimivuuden ja eheyden palauttamiseksi. Tämä voi sisältää putken tai liittimen vaurioituneen osan leikkaamisen ja vaihtamisen, mitä seuraa uudelleensulattaminen ja testaus sen varmistamiseksi, että korjattu liitos täyttää suorituskyky- ja turvallisuusvaatimukset.